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smc板工艺流程

smc板工艺流程

发布日期:2020-12-31 作者: 点击:

SMC模压板工艺规程

 

1.主要内容与使用范围

  本规程规定了生产SMC模压板所用的原材料、设备、工具、仪器、工艺流程、生产前准备、操作过程、质量标准、注意事项、检验规则、包装、标识、运输和贮存。

2.原材料

SMC卷料过程产品符合SMC过程产品检验规程的规定规定。

3.设备、工具、仪器

 3.1 THP71-1000G金属液压机,有效面积2310×1360,SMC板材钢模具外型2265×1305mm2有效面积2000×1000mm2 。

 3.2空压机0.95Mpa  0.08m3

 3.3台秤100Kg

 3.4 卡尺、秒表、铜铲子(紫铜)、刀子、锉刀、鸡毛掸子、吸盘。

 3.5料车(自制)板材车(自制)





4.
工艺流程图  

                       1610677342(1).png                                                


                                                                 

 

 

5.生产前准备

  检查模具温度是否达到,压机是否能正常运行,空压机是否正常运转,所有仪器是否正常,所有辅助工具是否到位。

6.操作过程

  称重:

去除卷料的边部,主要是去除未浸到树脂糊的玻纤和玻纤含量不够的树脂糊。撕开卷料的上层薄膜去除可见到的杂质,按模具形状裁剪卷料,裁剪好的卷料的面积应是模具投影面积的40%~60%,在裁剪过程中去除下边部分薄膜并去除杂质(剩余部分薄膜作为承载和覆盖物暂时保留)。下料系数可以参考3.5~3.625/mm,按板材厚度计算下料量后称量准确。

上料:

作为承载和覆盖用的薄膜去除后,将料置于模具中心区域(或根据上一张板的厚度差异调整放置料的区域)。对于第一次使用的模具应先擦去模腔内外的油污,上蜡作为外脱模剂后才可压制。

压制:

放置好迅速闭合压机,按压制工艺卡进行压制。

出模:

压制停止运行后,用吸盘吸住成型板,上拉出模腔平拉出模,在拉板过程中应防止板面与模具的成压块接触,以防板底面划伤。SMC板在热态时硬度不够,出模时应防止过度的弯曲造成变形。用铜铲清除粘在模具周围边框上的SMC料,用压缩空气吹干净以备压制下—张板使用。

去除毛边:

出模后的SMC板放置板材料车上,应立即用锉刀去除毛刺,在此过程中锉刀不应与板面平行,应有一定角度,防止划伤表面,应由板的边缘外侧向内侧挫行挫好后用掸子掸去在板面上的毛边(防止下一张板变形)。且测检查看是否有气泡、孔穴、缺角等情况,并作出相应记录,用卡尺检测公差情况(SMC板Z终产品检验规程中检验厚度公差方法)粘贴标识,对表面不合格品做出相应记号,以备单独存放。

入库:

SMC板在热应力释放完后才可叉入库房,按产品规格码放,不合格品单独存放,提取样品按Z终产品检查规程检验,以决定板材性能。

包装:

将拿Z终产品检验规程相关规程。

 


本文网址:http://www.johnbeeman.com/news/383.html

关键词:不饱和聚酯工艺,smc,材料

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